“鋰電池超聲波除塵系統的優勢非常明顯，首先它是非接觸式結構，可以避免材料損傷;第二是效率比較高，現在可以實現1.6微米以上粉塵99%清除率;第三是永不衰竭，和正常的超聲波不一樣，它是靠空氣動力學的原理產生的超聲波;最后是閉環設計，不會對車間進行擾流。”鈦瑪科(北京)工業科技有限公司副總經理李維能表示。

圖為鈦瑪科(北京)工業科技有限公司副總經理李維能演講

　在近日舉辦的第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)上，李維能作主題為《超聲波除塵系統在鋰電池行業的應用》的演講。

　　據李維能介紹，超聲波除塵系統的構造比較簡單，主要由風機單元和除塵單元組成。其工作原理是：卷材在除塵之前先由靜電消除裝置除去表面靜電，然后經由特殊設計的除塵頭將材料表面與空氣的粘滯層破壞，由除塵頭兩側腔體吹出的氣流使卷材產生振動, 材料表面灰塵產生松動后被除塵頭中間真空腔體產生的真空吸力吸走，從而達到除塵的作用。

　　“為什么微小粉塵特別難除干凈?這是因為在高速運動的過程中，會形成空氣粘滯層，它可以牢牢把表面的灰塵保護住。一般的負壓根本吸不走，我們通過超聲波打破它的平衡，再靠負壓吸走。”李維能表示。

　　超聲波除塵系統的風機單元具有不少優點：結構緊湊、低噪音，無焰泄爆/泄爆片，FFU新風系統/風機過濾機組，集塵箱易于清理(灰桶)，自動離線清潔濾芯，電控箱可自動控制風機啟動和濾芯清潔，低能耗，源于高效風機驅動和低氣壓設計。

　　另外，在操作界面上風機單元的顯示屏能夠智能顯示參數。“對濾筒壓差、濾筒溫度、高效壓差、高效溫度、氣罐壓力、電機溫度等具備數據采集功能;對溫度、風速、壓力、灰桶具有報警功能。”李維能介紹。

　　而超聲波除塵單元(UW系列)性能優勢也非常明顯：獨特設計的超聲波結構可增強除塵效果;100% 除去材質表面1.6μm以上的灰塵雜質;打破材料表面的空氣粘滯層，除塵更徹底;高壓噴嘴和真空腔科學布置;結構緊湊，便于安裝;與普通氣刀相比大大提高除塵率(普通型40μm以上達到100%)。

　　李維能還介紹了兩款特殊除塵產品：洗刀型超聲波除塵單元，適用于分切機切削刀片的清洗;洗邊型超聲波除塵單元，適用于分切后材料邊緣的清洗。

　　這兩款產品的工作原理相同：U型槽兩側噴嘴噴出的帶超聲波的高壓氣流，有效振蕩附著在刀刃上的灰塵和雜質，進而將其吸附至真空腔。超聲波可有效地打破切刀或者材料表面的空氣粘滯層，使包裹在粘滯層中小于3微米的灰塵被真空腔吸走。

　　“從整體來看，鈦瑪科超聲波除塵產品優勢非常突出。”李維能表示，非接觸式結構避免材料損傷;超聲波可打破空氣粘滯層，徹底清除極小顆粒(1.6um以上)的灰塵;超聲波發生器永不衰竭，性能持久穩定;超聲波發生器免維護，無易損件;閉環系統，以內部循環的潔凈氣體作為介質，不會破壞潔凈車間的空氣平衡，不會造成二次污染。

　　據介紹，鈦瑪科公司總部及研發中心位于北京經濟技術開發區，總部建筑面積4000平方米;生產制造中心位于江蘇南通蘇錫通開發區，占地30畝，建筑面積約38000平方米。

　　經過近20年的發展，鈦瑪科先后設立了北京偉伯康科技發展有限公司，鈦瑪科(北京)工業科技有限公司，北京深點視覺科技有限公司，鈦科優控(江蘇)工業科技有限公司，鈦瑪科(江蘇)工業科技有限公司五家全資子公司。

　　鈦瑪科(北京)工業科技有限公司是一家以研發、生產、銷售為一體的國家級高新技術企業，致力于為卷曲工業客戶提供測量及控制系統、設備和解決方案，主要生產的產品有超聲波除塵系統、糾偏控制系統、張力控制系統、視覺檢測系統、面密度/厚度測量及控制系統等，鈦瑪科已經成功將此類系統推廣應用在鋰電池、橡膠輪胎、印刷包裝、紡織印染、衛生用品等卷曲行業中。

　　鈦瑪科公司于2022年榮獲北京市“專精特新”企業榮譽稱號，提高客戶滿意度是鈦瑪科公司矢志不渝的文化內核，旨在向客戶提供更多國際先進、可靠的產品和服務，讓世界變得更加智能!